中山市华氏模具钢材有限公司: 第9年

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浅析DC53模具钢线切割出现裂纹的原因与预防措施

发布时间：2018-03-31 06:50:26

　　DC53模具钢是对SKD11模具钢进行改良的新型冷作模具钢。克服了SKD11高温回火硬度和韧性不足的弱点，在通用及精密模具领域***取代SKD11。韧性是SKD11的2倍，DC53模具钢的韧性在冷作模具钢中较为突出。有时由于某种原因DC53模具钢线切割会出现裂纹的情况，那么是什么原因导致DC53模具钢线切割出现裂纹呢？怎么预防开裂呢？

　　DC53模具钢线切割裂纹的主要原因：

　　1．被切削表面产生了二次淬火层。

　　2．线切割造成的人为创伤，导致应力集中，工件即会发生开裂。

　　3．回火温度不够造成工件内部残余应力过大，而一般磨削不会造成应力集中，但线切割的细小缝隙可以造成很大的应力集中，因而磨削过程中没有开裂，可是在线切割时就会开裂。

　　4．热处理淬火时保温时间和回火时间不当。

　　预防DC53模具钢开裂：

　　1．对于硬度要求大于HRC62,型腔几何形状复杂的凸凹模，可在前先机加工成型孔，再进行热处理淬火、回火、线切割加工成型。

　　2．可采用180-200℃的低温回火，也可采用500-550℃的高温回火，回火时间60-90min/25mm，空冷，回火应反复2次，通常采用1030℃淬火，530℃回火2次这一工艺。回火后硬度为60-63HRC。

　　3．800-850℃预热约1分/mm、再加热至1020-1040℃。保温时间20分/25mm、然后空冷或油冷或500℃热浴。热浴时间：小而薄件1min/mm、厚件可适当减少。

　　4．充分消除淬火残余应力。

　　5．合理地预留线切割余量，线切割余量5-8mm，避开淬硬层与未淬硬层之间的过渡区。

　　6．增加切通引流释放的支路，以释放内应力。

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