浅析模具钢材抛光的工艺过程

　　抛光在模具制作过程中是很重要的一道工序，随着塑料制品的日益广泛应用，对塑料制品的外观品质要求也越来越高，所以塑料模具型腔的表面抛光质量也要相应提高，特别是镜面和高光高亮表面的模具对模具表面粗糙度要求更高，因而对抛光的要求也更高。抛光不仅增加工件的美观，而且能够改善材料表面的耐腐蚀性、耐磨性，还可以方便于后续的注塑加工，如使塑料制品易于脱模，减少生产注塑周期等。

　　模具钢材抛光的工艺过程：

　　一、粗抛

　　精铣、电火花加工、磨削等工艺后的表面可以选择转速在35000～40000r/min的旋转表面抛光机进行抛光。然后是手工油石研磨，条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂。

　　二、半精抛

　　半精抛主要使用砂纸和煤油。在一般情况下，#1500砂纸只用适于淬硬的模具钢材(52hrc以上)，而不适用于预硬钢，因为这样可能会导致预硬钢件表面损伤，无法达到预期抛光效果。

　　三、精抛

　　精抛主要使用钻石研磨膏。若用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨。一般可通过钻石研磨膏和抛光布轮可用来去除1200#和1500#号砂纸留下的发状磨痕。接着再用粘毡和钻石研磨膏进行抛光即可。

　　以上所介绍的内容就是模具钢材抛光的工艺过程。但是，在抛光时要注意钢种以及硬度等方面。因为不同钢种、不同硬度都会对抛光工艺产生影响。